Méhsejt tömítés

A méhsejt tömítés olyan tömítőrendszer, amely a méhsejtszerkezet tervezési elvét használja, általában fémből vagy más anyagból készült méhsejtmagot használva a tömítési teljesítmény biztosítása érdekében. Széles körben használják különféle berendezésekben és helyeken, amelyek tömítést igényelnek a tömítőközeg kitöltésével, növelve a nyomásos tömítési képességet és javítva a szeizmikus ellenállást, különösen nagy nyomású, magas hőmérsékletű vagy szigetelő környezetben.

Az EMIS Honeycomb Seal termékek általában alkalmasak turbinával, gőzturbinával, kompresszorral és így tovább. A méhsejt tömítések egyedi kamrákkal vannak megmunkálva, amelyek létrehozzák a szivárgás lassításához szükséges nyomásesést.

Megjegyzés: Speciális anyagok és nem szabványos szerkezeti formák esetén a testreszabás támogatott. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk

értékesítési vezető. Az alábbiakban néhány kép látható az árnyékolt méhsejt termékeinkről.

Bevezetés

A méhsejt tömítés olyan tömítőrendszer, amely a méhsejtszerkezet tervezési elvét használja. Általában fémből vagy más anyagból készült méhsejt magot használ a tömítési teljesítmény biztosítása érdekében. Széles körben használják különféle berendezésekben és helyeken, amelyeket le kell zárni a tömítőközeg kitöltésével, növelve a nyomásos tömítési képességet és javítva a szeizmikus ellenállást, különösen nagy nyomású, magas hőmérsékletű vagy szigetelő környezetben.

A méhsejt tömítés működési elve méhsejtszerkezetének porozitásán és rugalmasságán alapul. Maga a méhsejtszerkezet is rendelkezik

kiváló teherbíró és nyomáseloszlási képesség, és egyenletes tömítő hatást biztosít. Fő munkamódszerei a következők:

1. Nyomáseloszlás: A méhsejtszerkezet hatékonyan eloszlatja a külső nyomást, csökkenti a helyi nyomáskoncentráció problémáját, és fenntartja a tömítési teljesítmény stabilitását.

2. Összenyomás és visszanyerés: A méhsejt anyag bizonyos rugalmassággal rendelkezik. Ha a tömítőfelület nyomás alatt van, a méhsejt mag összenyomható és visszaállítható eredeti állapotába, ezáltal folyamatos tömítő hatást biztosít.

3. Porozitás: A méhsejt szerkezet üreges jellemzői segítenek csökkenteni a tömítőanyag súlyát és növelik a tömítés hatékonyságát.

A méhsejt tömítés előnyei:

1. Magas tömítés: A méhsejtszerkezet egyenletesebb nyomáseloszlást tud biztosítani, mint a hagyományos tömítési módszerek, ezáltal hatékonyabb tömítő hatás érhető el.

2. Magas hőmérséklet- és korrózióállóság: A fém méhsejt-magok (például rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözet) használata lehetővé teszi, hogy a tömítőanyag stabilan működjön magas hőmérsékleten vagy korrozív környezetben.

3. Súlycsökkentés: A méhsejt alakú tömítőanyagok könnyű tulajdonságai miatt nagyon alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy súlyigényűek, mint például repülőgépek, autók stb.

4. Szeizmikus és ütésállóság: A méhsejt szerkezet speciális kialakítása hatékonyan képes elnyelni az ütéseket és a vibrációt, és fokozza a tömítési teljesítmény stabilitását.

5. Nyomásállóság: A méhsejt tömítések ellenállnak a nagy nyomásnak, és alkalmasak nagynyomású környezetben történő tömítési igényekre.

A méhsejt tömítések általános alkalmazásai:

1. Repülés: Repülőgépek és űrhajók tömítőrendszereiben a méhsejt alakú tömítéseket széles körben használják üzemanyagrendszerekben, hajtóművekben, kabinajtókban és egyéb alkatrészekben, amelyek kiváló nyomásállóságot, földrengésellenes és tömítő teljesítményt biztosítanak.

2. Autóipar: Az autók motorjában, üzemanyagrendszerében és hűtőrendszerében használják a tömítési teljesítmény javítására és a súly csökkentésére.

3. Energiaipar: Tömítési alkalmazások az atomenergia-, valamint az olaj- és gáziparban, különösen magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben, ahol hosszú távú stabil tömítésre van szükség.

4. Elektronikus berendezések: Az elektronikus berendezésekben a méhsejt tömítések használhatók porálló, vízálló és elektromágneses interferencia elleni védelem céljából.

5. Építőipar: Épületszerkezetekben a méhsejt tömítések használhatók ablakkeretek, ajtókeretek és egyéb alkatrészek tömítésére, hatékony szigetelést és tömítő hatást biztosítva.

Anyagok méhsejt tömítésekhez:

1. Fém méhsejt mag: általában fém anyagokat, például alumíniumötvözetet, rozsdamentes acélt vagy titánötvözetet használnak. Ezek az anyagok kiváló szilárdsággal, korrózióállósággal és magas hőmérséklet-állósággal rendelkeznek, és alkalmasak nagy igényű tömítési alkalmakra.

2. Nem fémes anyagok: például nagy sűrűségű polimerek, gumi és szilikon, stb. Ezeket az anyagokat általában olyan esetekben használják, ahol enyhe tömítési követelmények vannak, különösen alacsony környezetvédelmi követelmények esetén.

A méhsejt alakú tömítések tervezési szempontjai:

1. Tömítési teljesítmény: A méhsejt tömítések tervezésekor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a méhsejt pórusmérete, szerkezeti sűrűsége és anyagrugalmassága a tömítő hatás biztosítása érdekében.

2. Környezeti alkalmazkodóképesség: Válassza ki a megfelelő anyagokat a különböző munkakörnyezetekhez (például magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, korrozív környezet stb.) történő alkalmazkodáshoz.

3. Hosszú távú stabilitás: Biztosítani kell a méhsejt alakú tömítések stabilitását hosszú távú használat során, hogy elkerüljük az öregedés vagy a túlzott összenyomás miatti tömítés meghibásodását.

4. Gyártási folyamat: A méhsejtpecsétek gyártási folyamatának biztosítania kell a méhsejtmag egységességét és stabilitását a termék minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

Általánosságban elmondható, hogy a méhsejt tömítéseket széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az építőiparban, az elektronikai iparban és más iparágakban egyedülálló szerkezeti kialakításuk és kiváló teljesítményük miatt, amelyek kielégítik a tömítési igényeket számos összetett környezetben, például nagy nyomás, magas hőmérséklet és földrengés esetén. ellenállás.

Méhsejt tömítés gyártási folyamata

Szerszámok tervezési és gyártási képessége

A cég előnyei

nagy pontosságú lyukasztógép: elsősorban tajvani vibrációs lyukasztót használunk a berendezés stabilitásának biztosítása érdekében.

Minőségi stabilitás: Cégünk teljes munkaidős személyzettel rendelkezik az lQC-től, a PQC-től az FQC-ig a minőségi stabilitás biztosítása érdekében.

Gyors szerszámjavítás: Szerszámkarbantartó mérnök több mint 10 éves tapasztalattal.

Az általánosan használt szerszámtartozékok a gyártás stabilitásának és folyamatosságának biztosítása érdekében raktáron vannak;

Egyedülálló olajeltávolítási technológia biztosítja a termék felületének tisztaságát.

Főbb felszerelések:

Precíziós daráló: 4 készlet;

Marógép: 3 készlet;

Fúrógép: 3 készlet;

Drótelektróda vágás: 2 készlet;

A malommunkások:1 készlet;

Egyéb: 5 szett

Galvanizálás a berillium réz gyártási felületén

Galvanizálási termékek gyakori megjelenési képei

Minőség-ellenőrzési jelentés

A termékekre vonatkozó környezetvédelmi követelmények

BeCu termékeink megfelelnek az SGS jelentés, az ROHS jelentés, a REACH, a halogénmentes (HF) jelentés stb. követelményeinek.

Szállítás, kiszállítás és kiszolgálás

Gyors szállítási kapacitás

1. Normál tömeges átfutási idő: kevesebb, mint 3 nap

2. Speciális termékek maximális időtartama: kevesebb, mint 7 nap

3. Az ingyenes minta normál átfutási ideje: kevesebb, mint 2 nap

4. Speciális termékek szállítási ideje: kevesebb, mint 7 nap

5. A kézi mintagyártás befejezési ideje: kevesebb, mint 7 nap

1. kérdés: Mi az a méhsejt tömítés?

A1: A méhsejt tömítés méhsejt szerkezetű tömítőrendszer, amely általában fémből vagy más anyagból készült méhsejt magból áll. Ennek a szerkezetnek kiváló nyomáseloszlása, ütésállósága, magas hőmérséklet-állósága és jó tömítési teljesítménye van, és gyakran használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az energetikában és más területeken.

Q2: Milyen iparágakban alkalmasak a méhsejt tömítések?

A2: A méhsejt tömítéseket széles körben használják a következő iparágakban:

Repülés: Üzemanyag-rendszerek, hajtóművek, nyílások és egyéb repülőgép- és űrjárművek alkatrészeinek tömítése.

Autóipar: alkatrészek, például motorok, üzemanyag-rendszerek, hűtőrendszerek stb. tömítése, a jármű tömegének csökkentése és a tömítő hatás javítása.

Energiaipar: Magas hőmérsékletű és nagynyomású tömítési alkalmazások az olaj és gáz, az atomenergia stb. területén.

Elektronikai ipar: Porálló, vízálló, anti-elektromágneses interferencia és egyéb felhasználások.

Építőipar: Alkatrészek, például ajtó- és ablakkeretek tömítése, szigetelő és tömítő hatás biztosítása.

Q3: Mennyire erős a méhsejt tömítések magas hőmérsékleti ellenállása?

A3: A méhsejt tömítések magas hőmérséklet-állósága a kiválasztott anyagoktól függ. Például az alumíniumötvözet méhsejt tömítések 150 fok körüli környezetben használhatók, míg a rozsdamentes acélból és titánötvözetből készült méhsejt tömítések ellenállnak a magasabb hőmérsékleteknek, és általában 600 fok feletti környezetben is működnek.

4. kérdés: Milyen nagynyomású környezetben használhatók a méhsejt tömítések?

A4: A méhsejt tömítések alkalmazkodhatnak a nagynyomású környezetekhez, és nyomástartó képességük a szerkezeti sűrűségtől, az anyagválasztástól és a tervezési követelményektől függ. Az olaj- és gázipar, az atomenergia és a vegyipar területén a méhsejt tömítések hatékonyan ellenállnak a nagynyomású tömítési igényeknek.

Melyek a méhsejt tömítések általános alkalmazásai?

Gáztömítések: gázszivárgás megelőzésére szolgál.

Folyékony tömítések: folyadékszivárgások megelőzésére szolgálnak, mint például az üzemanyagrendszerek és a hűtőrendszerek.

Hőszigetelés: hőszigetelésre és tömítésre használják magas hőmérsékletű környezetben.

Elektromágneses árnyékoló tömítések: az elektromágneses interferencia (EMI) megelőzésére szolgál.

5. kérdés: Hogyan javítják a méhsejt tömítések a berendezések szeizmikus teljesítményét?

A5: A méhsejt szerkezet képes elnyelni és eloszlatni a külső rezgéseket és ütéseket üreges kialakítása és rugalmas tulajdonságai révén, ezáltal javítva a berendezés szeizmikus ellenállását. A méhsejt alakú tömítések különösen a repülőgépiparban és az autóiparban segítenek javítani a berendezések stabilitását és tömítő hatását erős vibrációs körülmények között.

6. kérdés: Hogyan válasszuk ki a megfelelő méhsejt tömítőanyagot?

A6: A méhsejt tömítőanyagok kiválasztásakor a megfelelő anyagot kell kiválasztani a hőmérséklet, a nyomás, a kémiai korrózió és a munkakörnyezet egyéb tényezői alapján. Például az alumíniumötvözet általános környezetre, a rozsdamentes acél erősen korrozív környezetre, a titánötvözet pedig magas hőmérsékleten vagy szélsőséges körülmények között alkalmazható.

7. kérdés: Mennyi a méhsejt tömítések élettartama?

A7: A méhsejt alakú tömítések élettartama számos tényezőtől függ, beleértve az anyagválasztást, a munkakörnyezetet (például hőmérséklet, nyomás, kémiai korrózió stb.) és a munkaterhelést. A kiváló minőségű méhsejt tömítőanyagok és a megfelelő kialakítás nagymértékben meghosszabbíthatja élettartamát.

8. kérdés: Bonyolult a méhsejt tömítések beszerelési folyamata?

A8: A méhsejt tömítések felszerelése viszonylag egyszerű, de ügyelni kell a tömítések helyes elhelyezésére, hogy a tömítőfelület sík és sértetlen legyen. Összetett alkalmazások esetén a tömítő hatás biztosítása érdekében a beépítés előtt ajánlatos részletes műszaki értékelést és tervezést végezni.