Fém méhsejt mag

A fém méhsejt mag egy fém anyagokból készült méhsejtszerkezet, amelyet széles körben használnak számos iparágban, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, az építőiparban, az elektronikai berendezésekben és az energetikában. A fém méhsejtmagot számos területen használják kiváló szerkezeti teljesítménye, könnyű súlya és nagy szilárdsága, valamint jó magas hőmérséklet-állósága miatt, különösen olyan környezetben, ahol nagy szilárdságot, könnyű súlyt és hőszigetelést igényelnek.

Az EMIS elfogadja az alábbi specifikációjú fém méhsejt magokkal történő testreszabást, általában EMI/EMC/RF árnyékoláshoz, légszellőztetéshez, áramlási egyengetőhöz, méhsejt tömítéshez stb. használják. A magas hőmérsékletű vákuumforrasztás és a lézeres ponthegesztés megfelel az Ön különböző igényeinek, kérjük, vegye figyelembe az alábbiakat. a referencia és a tervezés specifikációja:

bevezetni

A fém méhsejt mag egy fém anyagokból készült méhsejtszerkezet, amelyet széles körben használnak számos iparágban, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, az építőiparban, az elektronikai berendezésekben és az energetikában. A fém méhsejtmagot számos területen használják kiváló szerkezeti teljesítménye, könnyű súlya és nagy szilárdsága, valamint jó magas hőmérséklet-állósága miatt, különösen olyan környezetben, ahol nagy szilárdságot, könnyű súlyt és hőszigetelést igényelnek.

A fém méhsejt mag jellemzői

Könnyű és nagy szilárdságú

A fém méhsejt-mag méhsejt szerkezete nagyon erős, de könnyű. Az ésszerű szerkezeti kialakítás révén nagy szilárdságot és nagy merevséget biztosít a tömeg növelése nélkül, és alkalmas olyan környezetben történő alkalmazásokhoz, amelyek teherbírást és nyomásállóságot igényelnek.

Magas hőmérsékleti ellenállás

A fém méhsejt mag általában magas hőmérsékletnek ellenálló fémből (például alumíniumötvözetből, rozsdamentes acélból, titánötvözetből stb.) készül, kiváló magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és extrém hőmérsékleti körülmények között is stabilan működik.

Kiváló ütésállóság

A méhsejt szerkezet hatékonyan képes elnyelni az ütéseket és a rezgéseket, így az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az autóipar, segít javítani a szerkezet ütésállóságát.

Hőszigetelési teljesítmény

A fém méhsejt mag jól teljesít a hőszigetelésben és a hőkezelésben, méhsejtszerkezete pedig hatékonyan csökkenti a hővezetést, ezért széles körben használják magas hőmérsékletű környezetben.

Jó tömítési teljesítmény

A fém méhsejtmag jó tömítő hatást biztosít, különösen a magas tömítési vagy szigetelési követelményekkel járó alkalmazásokban, amelyek hatékonyan megakadályozhatják a gáz- vagy folyadékszivárgást.

A fém méhsejt mag előnyei

Súlymegtakarítás: A fém méhsejtmag könnyű súlyú, de nagy szilárdságot és merevséget biztosít, ami nagyon alkalmas a repülőgépiparban és az autóiparban.

Növelje a szerkezeti szilárdságot: A méhsejtszerkezet javítja a teljes szerkezet szilárdságát és stabilitását a terhelések és a nyomás megosztásával.

A hőkezelés javítása: A méhsejt fémmag hatékonyan elszigeteli a hőt vagy elősegíti a hőcserét, és alkalmas hőszigetelésre és hőelvezetésre magas hőmérsékletű környezetben.

A biztonság növelése: Kiváló ütésállósága hatékonyan képes elnyelni a külső ütési erőt és javítja a szerkezeti biztonságot.

Erős korrózióállóság: A fémanyagok használatának köszönhetően a méhsejt magok általában jó korrózióállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig használhatók kemény munkakörnyezetben.

Fém méhsejt mag alkalmazási területei

Repülőgép

A repülés területén a fém méhsejt magokat széles körben használják repülőgéptörzsekben, szárnyakban, ajtókban és egyéb alkatrészekben. Könnyű súlyának és nagy szilárdságának köszönhetően hatékonyan csökkentheti a repülőgép össztömegét és javíthatja az üzemanyag-hatékonyságot. Ugyanakkor a fém méhsejt magok előnyei a hőszigetelésben és az ütésállóságban ideális választássá teszik repülőgép szerkezeti anyagokhoz is.

Autóipar

Az autóiparban a fém méhsejt magokat főként olyan alkatrészekben használják, mint az autók karosszériája, ütközési energiaelnyelő berendezések és kipufogórendszerek. Kiváló energiaelnyelő teljesítménye hatékonyan csökkenti az ütközés során fellépő ütközési erőt és javítja a járművek biztonságát.

Építőanyagok és építőanyagok

Fém méhsejtmagokat használnak az épületek külső falaiban, tetőin és más részein, hogy növeljék az épületek szilárdságát, miközben javítják az energiatakarékos teljesítményt. Kiváló hőszigetelő képessége miatt a fém méhsejt magokat széles körben használják külső faldekorációban és hőszigetelő anyagokban.

Energiaipar

Az energiaiparban, különösen az atomerőművekben és hőerőművekben a fém méhsejt magokat radiátorok és hőcserélők maganyagaként használják. Jó hővezető képessége és magas hőmérsékleti ellenállása miatt kiválóan alkalmas ezekre a magas hőmérsékletű és nagy nyomású munkakörnyezetekre.

Elektronikus berendezések hűtése

Fém méhsejt magokat gyakran használnak elektronikus berendezések hőelvezető eszközeiben, hogy segítsék az elektronikus alkatrészek hőelvezetését. A méhsejt szerkezet nagyobb felületet biztosít, növeli a hővezető képességet, és biztosítja a berendezés stabil működését magas hőmérsékletű környezetben.

Fém méhsejt magok gyártási folyamata

A fém méhsejt magok gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:

Anyagválasztás

Az alkalmazási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő fémanyagokat, például alumíniumötvözetet, rozsdamentes acélt, titánötvözetet stb. Ezek a fémanyagok jó szilárdsággal, korrózióállósággal és magas hőmérséklettel rendelkeznek.

Méhsejt szerkezetű kialakítás

A méhsejtszerkezet kialakítása általában hatszögletű vagy négyzet alakú csatornákból áll, és pontos tervezéssel biztosítják, hogy a méhsejtmag optimális mechanikai és hőkezelési tulajdonságokkal rendelkezzen.

Fémfólia feldolgozás

Fémfólia anyagokat (például alumíniumfóliát vagy rozsdamentes acélfóliát) használjon a fólia méhsejt szerkezetűvé alakításához bélyegzéssel, hajtogatással, ragasztással stb.

Ragasztás és kikeményedés

A megmunkált fém méhsejt magot ragasztókkal, hegesztéssel vagy préseléssel stabilizálják. Ennek a lépésnek a pontossága és műszaki követelményei nagyon magasak, hogy biztosítsák a méhsejt mag szilárdságát és stabilitását.

Vágás és formázás

Miután a méhsejtmag befejezte a fenti folyamatokat, vágáson, alakításon és egyéb lépéseken kell átmennie, hogy alkalmazkodjon a különböző alkalmazási követelményekhez, mint például a különböző méretű lemezek vagy csövek gyártása.

Van egy kutató-fejlesztő csapatunk, amely vezető mérnökökből és technikusokból áll, fejlett gyártási berendezésekkel és technológiával kombinálva, és testreszabott fém méhsejt magmegoldásokat tud nyújtani az ügyfelek speciális igényei szerint. Gyártási folyamatunk szigorúan követi a nemzetközi minőségi szabványokat annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen számos teljesítménykövetelménynek, mint például a nagy pontosság, a nagy szilárdság, a magas hőmérséklet-állóság és az ütésállóság.

Fém méhsejt mag gyártási folyamata

Szerszámok tervezési és gyártási képessége

Főbb felszerelések:

Precíziós daráló: 4 készlet;

Marógép: 3 készlet;

Fúrógép: 3 készlet;

Drótelektróda vágás: 2 készlet;

A malommunkások:1 készlet;

Egyéb: 5 szett

A BeCu nyersanyag jellemző paramétere

Kémiai komponens

Legyen-----------1.8%-2.%(magas berillium sorozat)

Kobalt + nikkel--------- 0,20% (legalább)

Kobalt + nikkel + vas------ 0,60% (legfeljebb)

Réz-------a maradék

Fizikai tulajdon

Elektromos vezetőképesség (IACS)---22-25%

Rugalmassági modulus (psi) --- 18.5*10

Galvanizálás a berillium réz gyártási felületén

Galvanizálási termékek gyakori megjelenési képei

Szállítás, kiszállítás és kiszolgálás

Gyors szállítási kapacitás

1. Normál tömeges átfutási idő: kevesebb, mint 3 nap;

2. Speciális termékek maximális időtartama: kevesebb, mint 7 nap.

3. Az ingyenes minta normál átfutási ideje: kevesebb, mint 2 nap.

4. Speciális termékek szállítási ideje: kevesebb, mint 7 nap.

5. A kézi mintagyártás befejezési ideje: kevesebb, mint 7 nap

Megbízható minőségbiztosítás

Visszajelzési idő az ügyfelek minőségi panaszaira: kevesebb, mint 1 óra.

Árucsere ideje: kevesebb, mint 1 nap.

minőség-ellenőrzési jelentések teljes skálájának biztosítása a termék minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

1. kérdés: Mi az a fém méhsejt mag?

A1: A fém méhsejt mag egy fém anyagból készült szerkezeti mag, méhsejt üreges szerkezettel. Alapvető jellemzője, hogy üreges, hatszögletű méhsejt elrendezésű, amely fémanyagok hajtogatásával, sajtolásával vagy hegesztésével készül. Ez a méhsejtszerkezet nagy szilárdságot biztosít, miközben megtartja a kis súlyt, és széles körben használják olyan területeken, amelyek nagy szilárdságot, kis súlyt és jó hőszigetelést vagy ütésállóságot igényelnek.

Q2: Hogyan készül a fém méhsejt mag?

A2: A fém méhsejt mag gyártási folyamata általában a következőket tartalmazza:

Anyagválasztás: Válasszon megfelelő fémanyagokat (például alumíniumötvözet, rozsdamentes acél, titánötvözet stb.).

Méhsejtszerkezetek gyártása: A méhsejtszerkezet alapvázát alakítja ki olyan folyamatokkal, mint a hajtogatás, bélyegzés vagy ragasztás.

Hegesztés vagy ragasztás: Használjon hegesztési vagy ragasztási technológiát a méhsejtszerkezet szilárdan egyesítéséhez.

Vágás és formázás: Vágja és formálja a fém méhsejt magot az alkalmazási követelményeknek megfelelően.

Minőségellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy a fém méhsejt mag teljesítménye megfelel a követelményeknek, beleértve a szilárdságot, a hőállóságot, a korrózióállóságot stb.

Q3: Milyen a fém méhsejt mag korrózióállósága?

A3: A fém méhsejt mag korrózióállósága a felhasznált anyagtól függ. Az alumíniumötvözet és a rozsdamentes acél jó korrózióállóságú, általános méhsejt-maganyagok. Kíméletlen használati környezet esetén (például óceán, vegyi üzem stb.) nagyobb korrózióállóságú titánötvözet vagy speciális bevonat használható.

Q4: Hogyan javítja a fém méhsejt mag a szerkezet teljesítményét?

A4: A fém méhsejt mag hatékonyan képes eloszlatni és elviselni a külső terheléseket egyedülálló méhsejt szerkezetének köszönhetően, ezáltal növelve a szerkezet szilárdságát. Üreges szerkezete könnyebbé teszi, miközben megőrzi nagy merevségét. Ezenkívül a méhsejt mag kialakítása hatékonyan elszigeteli a hőt, jobb hőkezelési teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különböző munkakörnyezetekhez.

Q5: Hogyan befolyásolja a fém méhsejt mag a hőkezelést?

A5: A fém méhsejt mag csökkentheti a hővezetést üreges méhsejt szerkezetén keresztül, és kiváló hőszigetelő hatást biztosít. Ugyanakkor a méhsejtszerkezetű anyagok (például alumíniumötvözet, rozsdamentes acél) jó hővezető képességgel rendelkeznek, ami elősegíti a hő gyors elvezetését, és különösen alkalmasak az elektronikai berendezések hőkezelési igényeire vagy magas hőmérsékletű környezetben.

6. kérdés: Milyen hőmérsékleti tartományra alkalmas a fém méhsejt mag?

A6: A fém méhsejt mag alkalmazható hőmérsékleti tartománya a kiválasztott fémanyagtól függ. Például az alumíniumötvözet méhsejt-magok általában -50 fok és 150 fok közötti környezetben használhatók; a rozsdamentes acél méhsejt magok magasabb hőmérsékleten is használhatók, általában -100 fok és 600 fok között. A titánötvözet méhsejtmagok alkalmasak magas hőmérsékletű környezetben való használatra, és 600 fokot meghaladó hőmérsékletnek is ellenállnak.

7. kérdés: Mennyire környezetbarátok a fém méhsejt magok?

A7: A fém méhsejtmagokban használt fémanyagok többsége jó újrahasznosíthatósággal rendelkezik, és megfelel a modern környezetvédelmi követelményeknek. Különösen az alumíniumötvözetek és a rozsdamentes acél újrahasznosíthatók és használat után újra felhasználhatók, csökkentve az erőforrás-pazarlást és a környezetszennyezést. Ugyanakkor a könnyű méhsejtszerkezet segít csökkenteni a szén-dioxid-kibocsátást a szállítás során, és jót tesz a környezetvédelemnek.